很多的印刷廠都會有紙盒紙箱，或者包裝盒包裝箱的一個(gè)印刷服務(wù)，那么我們在印刷紙盒紙箱、或者包裝盒包裝箱的同時(shí)經(jīng)常會遇到一些表面的圖文顯示的不是很清楚，下面為大家詳細(xì)分析印刷紙盒紙箱、或者包裝盒包裝箱出現(xiàn)圖文不清楚的原因。
當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印有相關(guān)的關(guān)緊器材顯露出來磨耗、松馳時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會由于這個(gè)萌發(fā)跳動(dòng)或滑動(dòng)表象，由于壓力不定，致使印版面與紙板觸摸不正常，招致紙板打印表面顯露出來糊版或有些圖文印跡不清的難題。通過嚴(yán)厲對待細(xì)心的細(xì)心查看和分析，查看清晰毛病的確切部位，采納相應(yīng)的處置方法實(shí)施處置，對磨耗、松馳的器材予以修正，消弭毛病表象。
著墨輥欠好引動(dòng)的質(zhì)量毛病
當(dāng)著墨輥軸頭松馳，著墨輥輥體顯露出來委曲、變型或表面破損時(shí)，也會引動(dòng)版面臟、糊版或有些圖文不清晰。應(yīng)查看清晰端由，采納相應(yīng)的處置方法予以處置，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合宜的觸摸條件，對破壞的著墨輥予以改易，才能消弭毛病表象。
壓力輥調(diào)試不適宜引動(dòng)的質(zhì)量毛病
若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦壟紙板觸摸過緊或過松，也會顯露出來臟版、糊版或有些圖文印跡不清工作情況，應(yīng)調(diào)試壓力輥至合宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適宜，以確保平版面的部位，防止該毛病表象的萌發(fā)。
色序不適宜引動(dòng)的質(zhì)量毛病
假設(shè)將版面較滿的圖文擺放在第1色組打印，當(dāng)瓦壟紙板進(jìn)入了下一色組組織打印的過程中，由于紙板第1色組的打印圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡搬運(yùn)招致版面起臟。為防止這一壞處的萌發(fā)，宜將平面或物體表面的巨細(xì)小的版面擺放在第1色組打印，將平面或物體表面的巨細(xì)大的版面擺放在后續(xù)色組打印，可防止印跡搬運(yùn)招致臟版表象。
印版厚度翹棱均引動(dòng)的質(zhì)量毛病
當(dāng)橡皮版材厚度翹棱均時(shí)，印版版面便會顯露出來凹凸差。版面高的當(dāng)?shù)鼐秃唵魏妫婷娴偷漠?dāng)?shù)鼐秃唵物@露出來著墨不全，招致印跡不清晰，為防止這一欠好工作情況的發(fā)作，可以為適宜而運(yùn)用零散制版的方式，將版材制成多少小塊的（指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應(yīng)以為適宜而運(yùn)用同一塊版材道別實(shí)施制作，這么它的厚度不同比較小。假設(shè)現(xiàn)已制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在有些偏薄的印版反面多粘膠布層彌補(bǔ)，使整個(gè)兒印版保持根本徹底相同的厚度，確保打印壓力和版面著墨的均勻。
瓦壟紙板厚度翹棱均引動(dòng)的質(zhì)量毛病
假設(shè)成形的瓦壟紙板表面有人為毀傷的向下陷進(jìn)去殘跡時(shí)，向下陷進(jìn)去部位的紙面也會顯露出來印跡不清晰的質(zhì)量短缺，對此假設(shè)以為適宜而運(yùn)用各個(gè)方面加大打印壓力彌補(bǔ)，簡單使書契、線條版面顯露出來起糊的質(zhì)量難題。為了防止版面起糊，瓦壟紙板在堆積、運(yùn)送過程中，應(yīng)注重輕搬、輕放、輕壓（要扼制好堆積高度），實(shí)在防止以為適宜而運(yùn)用扔、砸、壓等欠好出產(chǎn)習(xí)性實(shí)施運(yùn)送。
